Pasos de fabricación

 

Proceso de producción de termostatos BEOK: fabricación de precisión de principio a fin

 

Introducción:
En Beok Controls, cada termostato pasa por un proceso de producción de 5 etapas meticulosamente diseñado:Control de calidad entrante (IQC) → Procesamiento de componentes principales → Ensamblaje → Pruebas del producto terminado → Embalaje y almacenamiento. Desde el momento en que las materias primas llegan a nuestra fábrica hasta el producto final empaquetado y listo para su envío global, la calidad se supervisa y controla en cada paso. A continuación se muestra una descripción detallada de nuestro flujo de trabajo de fabricación completo.

 

Escenario1: Control de calidad entrante (ICQ)

Antes de que cualquier componente ingrese a nuestra línea de producción, debe pasar una rigurosa inspección de entrada.

Paso	Detalles de la operación	Estándar de inspección
① Recepción de materiales	Verificar órdenes de compra, confirmar modelo de material, cantidad y número de lote	Coincidir con la lista de materiales exactamente
② Inspección de componentes electrónicos	Resistencias/condensadores/chips:verificar las especificaciones (resistencia, capacitancia, tensión nominal); Sensores:sensibilidad de prueba (señal de salida a 25 grados); PCB:sin deformaciones, cortocircuitos ni oxidación de las pastillas	Tasa de defectos de componentes Menor o igual a 0
③ Inspección de piezas estructurales	Cajas (material ABS):sin rebabas, diferencia de color ni deformación; Botones:fuerza de rebote constante; Tornillos:especificaciones correctas, sin daños en la rosca	Tolerancia dimensional ±0,2 mm
④ Almacenamiento calificado	Coloque etiquetas "PASS" en los materiales calificados; almacenar por separado (área ESD para productos electrónicos, área{0}}a prueba de humedad para piezas estructurales)	FIFO (primero-en-primero-salida)

 

Etapa 2: Procesamiento de componentes centrales

Esta etapa transforma componentes y PCB en bruto en conjuntos de placas de circuitos funcionales mediante procesos SMT, DIP y pre{0}}ensamblaje.

 

2.1 Proceso PCB SMT (tecnología de montaje superficial)

Paso	Detalles de la operación	Estándar/Punto de control
① Pretratamiento-de PCB	Limpie la superficie de la PCB de aceite, polvo y capa de oxidación.	Equipo de eliminación de polvo ESD, toallita con alcohol
② Impresión de pasta de soldadura	Coloque la plantilla, imprima pasta de soldadura en las almohadillas de PCB	Espesor de la pasta de soldadura: 0,15-0,2 mm; sin faltas ni puentes
③ Colocación de componentes	Utilice la máquina de recoger-y-colocar para montar con precisión chips, resistencias, condensadores, sensores, etc. en las almohadillas.	Precisión de colocación: ±0,05 mm; sin desalineación ni componentes faltantes
④ Soldadura por reflujo	Pase la PCB a través del horno de reflujo siguiendo el perfil de temperatura: Pre-calentamiento (80-120 grados) → Remojo (150-170 grados) → Reflujo (230-250 grados) → Enfriamiento	Sin juntas frías, soldaduras falsas ni puentes de soldadura
⑤ Primera inspección de artículo-SMT	Inspeccione la primera PCB con AOI; proceder a la producción en masa sólo después de la aprobación	Aprobación del primer-artículo-; muestreo aleatorio cada hora a partir de entonces
⑥ Retrabajo	Repasar manualmente las placas defectuosas con un soldador; retocar o reemplazar componentes	Se requiere muñequera ESD; volver a-inspeccionar después del retrabajo
⑦ Inspección de control de calidad	Los tableros aprobados van al almacenamiento seguro-ESD	PCBA debe colocarse en bastidores ESD o en contenedores ESD

2.2 Proceso de soldadura DIP (paquete dual en línea)

Paso	Detalles de la operación	Estándar/Punto de control
① Preparación del orificio pasante-	Inserte conectores, interfaces de alimentación, fusibles y otros componentes-de formas irregulares en los orificios correspondientes de la PCB.	Polaridad correcta de los componentes; sin inserción inversa
② Soldadura por ola	Pase la PCB a través de la máquina de soldadura por ola; La onda de soldadura moja los cables de los componentes.	Temperatura de soldadura: 260 ± 5 grados; duración: 3-5 segundos
③ Recorte de plomo	Recorte el exceso de cables (deje entre 0,5 y 1 mm); Limpie los restos de soldadura y fundente de la superficie de la PCB.	Sin rayones de plomo en la PCB
④ Corrección de puentes de soldadura	Utilice un soldador para separar las uniones de soldadura puenteadas.	Temperatura del soldador: 380 grados
⑤ Limpieza	Utilice un cepillo con solución limpiadora para limpiar la superficie de la PCB	Sin residuos de soldadura ni marcas de agua.
⑥ Inspección de control de calidad	100% inspección; las placas aprobadas van al almacenamiento seguro-ESD	PCBA en bastidores ESD o en contenedores ESD

 

2.3 Preprocesamiento-de PCB del panel

Paso	Detalles de la operación	Estándar/Punto de control
① Soldadura de sensores	Soldar el sensor de temperatura (termistor/NTC) al PCB de control principal	Temperatura del soldador: 260 grados
② Soldadura de batería de tipo botón	Soldar batería de tipo botón de 3 V; asegurar la polaridad correcta	Sin polaridad inversa; Temperatura del soldador: 260 grados.

 

Etapa 3: Asamblea

3.1 Montaje de paneles

Paso	Detalles de la operación	Estándar/Punto de control
① Instalación del módulo de visualización	Soldar la pantalla LCD y la retroiluminación al PCB de control principal	Sin puentes de soldadura en los pines del LCD; Temperatura del soldador: 260 grados.
② Instalación de esponja conductora táctil	Coloque una esponja conductora táctil en el marco del botón designado en el tablero superior.	La esponja no debe estar desalineada
③ Seguridad de PCB	Utilice un destornillador eléctrico para fijar la PCB de control principal con tornillos en el bisel	Par de torsión: 0,8-1,0 N·m; sin tornillos pelados ni cabezas dañadas
④ Programación de firmware	Utilice una herramienta dedicada para actualizar el firmware especificado en el chip de control principal	Verificar el programa correcto según los requisitos del pedido

 

3.2 Grabado láser con base de potencia

 

3.3 Conjunto del módulo de potencia

Instale la fuente de alimentación en la base de alimentación; asegúrelo con tornillos; coloque una esponja aislante.

Estándar: Verifique el tipo de energía correcto por pedido; par: 0,8-1,0 N·m

 

3.4 Montaje Final

Paso: Panel-Impulsar la interacción

Detalles de operación: Inserte el cable plano de alimentación en el cabezal del panel; encaje el panel frontal en la base eléctrica; comprobar la uniformidad del espacio.

Estándar: Uniformidad del espacio: menor o igual a 0,3 mm; sin holgura

 

Etapa 4: Prueba del producto terminado

4.1 Encendido-Encendido y pruebas funcionales

Artículo de prueba	Detalles	Estándar/Punto de control
Prueba de encendido-inicial	Aplique voltaje nominal (AC220V) a través del dispositivo de prueba; comprobar la iluminación de la pantalla, los píxeles muertos, la sensibilidad táctil, la claridad del timbre y el contenido de la pantalla-completa	Sin cortocircuitos ni disparos; tacto receptivo; visualización completa; borrar timbre
Ajuste de temperatura	Verificar la precisión del rango de punto de ajuste de temperatura	Dentro del rango especificado
Prueba de control de temperatura	Simular calefacción/refrigeración; verificar que el termostato active/desactive la salida en el punto de ajuste	Cambio preciso
Cambio de modo	Pruebe los modos Manual/Automático/Temporal para un funcionamiento adecuado	Todos los modos funcionales
Conectividad de red	Activar la función de red; verificar la conexión y el control de la aplicación	Conexión estable
Simulación de fallas	Simular circuito abierto del sensor; verificar la función de alarma de falla	La alarma se dispara correctamente
Inspección de apariencia	Verificar que el grabado láser cumpla con los requisitos del pedido; comprobar si hay rayones	Grabado claro; sin rayones en la superficie

 

4.2 Pruebas de envejecimiento

Artículo de prueba	Detalles	Estándar/Punto de control
Envejecimiento a alta temperatura-	Coloque los termostatos terminados en la sala de envejecimiento a 40 grados; encendido durante 24 horas	El sistema no falla ni se reinicia durante el envejecimiento
Prueba de-baja temperatura	Encendido durante 2 horas a -10 grados (prueba de muestreo)	La pantalla funciona normalmente a baja temperatura.

 

 

4.3 Control de Calidad Final (FQC) – Inspección 100%

 

Artículo de prueba	Detalles	Estándar/Punto de control
Inspección de apariencia	Comprobación visual de la carcasa, impresión de botones - sin rayones, manchas ni deformaciones	Pasa/falla
Nueva prueba funcional	Repita los pasos de la prueba funcional; registrar datos; generar informe de inspección	Todas las funciones pasan
Hola-Prueba de marihuana	Aplique CA 1500 V durante 3 segundos; sin averías ni fugas	Hola-Probador de marihuana
Decisión de aprobar/reprobar	Las unidades aprobadas obtienen la etiqueta "CALIFICADA"; Unidades fallidas marcadas por tipo de defecto y enviadas al área de retrabajo.	Etiquetado claro

 

Etapa 5: Embalaje y almacenamiento

 

 

La calidad está incorporada, no inspeccionada.

En BEOK, el control de calidad no es un solo paso - sino que está integrado en todo el proceso de producción. Desde IQC con una tasa objetivo de defectos de componentes inferior o igual al 0,1 %, hasta una precisión de colocación SMT de ±0,05 mm, hasta pruebas de funcionamiento del 100 % y pruebas de envejecimiento de 24 horas, cada termostato que sale de nuestra fábrica ha sido verificado en docenas de puntos de control de calidad. Este compromiso con la calidad es la razón por la que los termostatos BEOK gozan de confianza en más de 120 países en todo el mundo.